Современные технологии и оборудование экструзии полимеров
В наличии
1 800 руб.
ISBN | 978-5-91884-119-8 |
Автор | Н. Н. Тихонов, М. А. Шерышев |
Количество страниц | 256 |
Вес | 0,6 кг |
Формат | 165х235 мм. |
Год издания | 2019 |
Аннотация
В книге дан обзор современных технологий и оборудования экструзии полимеров, включая специальные технологии в производстве пленок, труб, компанундирования многокомпонентных пластмасс, древесно-полимерных композитов, нетканых материалов.
Рассмотрены основные технологические схемы, принципы работы, а также особенности эксплуатации и обслуживания экструдеров и линий на их основе. Приведены особенности технологий, требования к оснастке и материалам для изделий специального назначения, даны рекомендации по выбору технологий на основе их сравнительного анализа.
Особое внимание уделяется передовым технологиям и новому оборудованию и преимуществам их применения на практике.
Книга предназначена для технологов и инженерно-технических специалистов предприятий по переработке пластмасс современными методами экструзии, студентов, аспирантов и преподавателей профильных вузов.
Н. Н. Тихонов, М. А. Шерышев
Рассмотрены основные технологические схемы, принципы работы, а также особенности эксплуатации и обслуживания экструдеров и линий на их основе. Приведены особенности технологий, требования к оснастке и материалам для изделий специального назначения, даны рекомендации по выбору технологий на основе их сравнительного анализа.
Особое внимание уделяется передовым технологиям и новому оборудованию и преимуществам их применения на практике.
Книга предназначена для технологов и инженерно-технических специалистов предприятий по переработке пластмасс современными методами экструзии, студентов, аспирантов и преподавателей профильных вузов.
Н. Н. Тихонов, М. А. Шерышев
Оглавление
1. Специальные технологии и новое оборудование в производстве труб из полимеров
1.1. Двухслойные гофрированные трубы
1.1.1. Технология и оборудование для изготовления двухслойных гофрированных труб раздувом
1.1.2. Технология и оборудование для получения труб большого диаметра навивкой экструдируемых профилей
1.2. Спиральновитые трубы из полимеров
1.3. Армированные спиральновитые трубы из полимеров
1.4. Биаксиально ориентированные трубы из поливинилхлорида
1.5. Полимерные армированные трубы
1.6. Металлополимерные трубы
1.7. Трубы из сшитого полиэтилена
1.7.1. Трубы из полиэтилена, сшитого химическим пероксидным методом
1.7.2. Трубы из полиэтилена, сшитого силанольным методом
1.7.3. Трубы из полиэтилена, сшитого физическим методом
1.7.4. Трубы из полиэтилена, сшитого химическим азотным методом
1.8. Новое в оборудовании для производства труб из полимеров
1.8.1. Бесступенчатое изменение размеров труб
1.8.2. Охлаждение полимерных труб в процессе их экструзии
2. Специальные технологии и новое оборудование в производстве пленок из полимеров
2.1. Технология и оборудование для производства полимерных каст-пленок
2.1.1. Применение каст-пленок
2.1.2. Оборудование экструзионной линии для производства каст-пленок
2.1.3. Формование пленки
2.1.4. Измерение толщины пленки
2.2. Ориентированные полимерные пленки
2.2.1. Одноосная вытяжка пленок
2.2.2. Биаксиальная ориентация пленок
2.2.3. Физико-химические процессы, сопровождающие ориентацию пленок
2.2.4. Добавки для регулирования свойств биаксиально ориентированных пленок
2.3. Термоусадочные пленки из полимеров
2.3.1. Особенности технологического процесса производства термоусадочной пленки
2.3.2. Технология биаксиальной ориентации пленок методом раздува
2.4. Стретч-пленки из полимеров
2.4.1. Способы производства стретч-пленок из полимеров
2.4.2. Пленка stretch hood (растягивающийся рукав)
2.5. Воздушно-пузырчатые пленки из полимеров
2.6. Самоармирующаяся пленка из полимеров
2.7. Современное оборудование для производства полимерных пленок высокого качества
2.7.1. Современные требования к технологическому оборудованию для производства рукавной пленки высокого качества
2.7.2. Водяное охлаждение при экструзии рукавных пленок
2.7.3. Каландретта
3. Специальное оборудование и технологии компаундирования многокомпонентных пластмасс
3.1. Одношнековые компаундирующие экструдеры
3.2. Двухшнековые компаундирующие экструдеры
3.3. Многошнековые компаундирующие экструдеры
3.4. Особенности технологии компаундирования полимерных материалов на современном оборудовании
3.5. Экструзионное оборудование с наложением на расплав вибровоздействия
4. Производство изделий из полимеров методом соэкструзии
4.1. Требования к материалам и оборудованию
4.2. Типовые конструкции формующих головок для соэкструзии полимеров
4.3. Компоновка соэкструзионных линий
4.4. Геометрия профилей, полученных методом соэкструзии
4.5. Особенности технологии процесса соэкструзии полимеров
4.6. Постсоэкструзия
5. Древесно-полимерные композиты на основе термопластов
5.1. Физические и механические свойства древесно-полимерных композитов
5.2. Состав древеснополимерного композита
5.3. Производство древесно-полимерных композитов
5.4. Переработка древесно-полимерных композитов методом экструзии
5.4.1. Подготовка сырья
5.4.2. Многостадийная экструзия древесно-полимерных композитов на основе термопластов
5.4.3. Прямая экструзия древесно-полимерных композитов
5.4.4. Особенности конструкции оборудования для экструзии древесно-полимерных композитов
5.5. Отделочные работы профильных изделий из ДПКТ
6. Производство нетканых материалов из полимеров
6.1. Спанмелт-материалы
6.1.1. Спанбонд-материалы
6.1.2. Технология производства из полимеров нетканых материалов «мелтблаун»
6.1.3. Технология производства из полимеров нетканых материалов «айрлейд»
6.1.4. Технология производства из полимеров многослойного полотна
6.2. Многослойные нетканые материалы из полимеров, полученные технологией ламинирования
1.1. Двухслойные гофрированные трубы
1.1.1. Технология и оборудование для изготовления двухслойных гофрированных труб раздувом
1.1.2. Технология и оборудование для получения труб большого диаметра навивкой экструдируемых профилей
1.2. Спиральновитые трубы из полимеров
1.3. Армированные спиральновитые трубы из полимеров
1.4. Биаксиально ориентированные трубы из поливинилхлорида
1.5. Полимерные армированные трубы
1.6. Металлополимерные трубы
1.7. Трубы из сшитого полиэтилена
1.7.1. Трубы из полиэтилена, сшитого химическим пероксидным методом
1.7.2. Трубы из полиэтилена, сшитого силанольным методом
1.7.3. Трубы из полиэтилена, сшитого физическим методом
1.7.4. Трубы из полиэтилена, сшитого химическим азотным методом
1.8. Новое в оборудовании для производства труб из полимеров
1.8.1. Бесступенчатое изменение размеров труб
1.8.2. Охлаждение полимерных труб в процессе их экструзии
2. Специальные технологии и новое оборудование в производстве пленок из полимеров
2.1. Технология и оборудование для производства полимерных каст-пленок
2.1.1. Применение каст-пленок
2.1.2. Оборудование экструзионной линии для производства каст-пленок
2.1.3. Формование пленки
2.1.4. Измерение толщины пленки
2.2. Ориентированные полимерные пленки
2.2.1. Одноосная вытяжка пленок
2.2.2. Биаксиальная ориентация пленок
2.2.3. Физико-химические процессы, сопровождающие ориентацию пленок
2.2.4. Добавки для регулирования свойств биаксиально ориентированных пленок
2.3. Термоусадочные пленки из полимеров
2.3.1. Особенности технологического процесса производства термоусадочной пленки
2.3.2. Технология биаксиальной ориентации пленок методом раздува
2.4. Стретч-пленки из полимеров
2.4.1. Способы производства стретч-пленок из полимеров
2.4.2. Пленка stretch hood (растягивающийся рукав)
2.5. Воздушно-пузырчатые пленки из полимеров
2.6. Самоармирующаяся пленка из полимеров
2.7. Современное оборудование для производства полимерных пленок высокого качества
2.7.1. Современные требования к технологическому оборудованию для производства рукавной пленки высокого качества
2.7.2. Водяное охлаждение при экструзии рукавных пленок
2.7.3. Каландретта
3. Специальное оборудование и технологии компаундирования многокомпонентных пластмасс
3.1. Одношнековые компаундирующие экструдеры
3.2. Двухшнековые компаундирующие экструдеры
3.3. Многошнековые компаундирующие экструдеры
3.4. Особенности технологии компаундирования полимерных материалов на современном оборудовании
3.5. Экструзионное оборудование с наложением на расплав вибровоздействия
4. Производство изделий из полимеров методом соэкструзии
4.1. Требования к материалам и оборудованию
4.2. Типовые конструкции формующих головок для соэкструзии полимеров
4.3. Компоновка соэкструзионных линий
4.4. Геометрия профилей, полученных методом соэкструзии
4.5. Особенности технологии процесса соэкструзии полимеров
4.6. Постсоэкструзия
5. Древесно-полимерные композиты на основе термопластов
5.1. Физические и механические свойства древесно-полимерных композитов
5.2. Состав древеснополимерного композита
5.3. Производство древесно-полимерных композитов
5.4. Переработка древесно-полимерных композитов методом экструзии
5.4.1. Подготовка сырья
5.4.2. Многостадийная экструзия древесно-полимерных композитов на основе термопластов
5.4.3. Прямая экструзия древесно-полимерных композитов
5.4.4. Особенности конструкции оборудования для экструзии древесно-полимерных композитов
5.5. Отделочные работы профильных изделий из ДПКТ
6. Производство нетканых материалов из полимеров
6.1. Спанмелт-материалы
6.1.1. Спанбонд-материалы
6.1.2. Технология производства из полимеров нетканых материалов «мелтблаун»
6.1.3. Технология производства из полимеров нетканых материалов «айрлейд»
6.1.4. Технология производства из полимеров многослойного полотна
6.2. Многослойные нетканые материалы из полимеров, полученные технологией ламинирования