Производство резиновых смесей

Рейтинг:
В наличии
1 300 руб.
Поделиться
ISBN 978-5-91884-045-0
Автор А.Лимпер
Перевод с англ. (2012, Mixing of Rubber Compounds) под ред. Смирнова Б. Л.
Количество страниц 264
Вес 0,6
Формат 165*235 мм.
Год издания 2013
  • Аннотация
  • Оглавление

    В современном практическом руководстве рассмотрены основные способы получения сырых резиновых смесей, резиносмесители различных конструкций, особенности их использования и критерии выбора для решения конкретных производственных задач. Подробно показаны все технологические стадии полного цикла приготовления резиновых смесей. Отдельные разделы раскрывают важные вопросы автоматизации, защиты подшипниковых узлов, системы охлаждения. Даны рекомендации и сравнительная оценка для смесителей, роторов и вспомогательного оборудования.
Многочисленные практические примеры, рецептуры смесей, включая особенности их приготовления и оценки качества смешения, делают материал максимально актуальным для специалистов производства РТИ.
    Книга адресована специалистам промышленной переработки резин, разработчикам РТИ, технологам, механикам, специалистам, работающим в области создания и эксплуатации электротехнического оборудования, а также преподавателям и студентам профильных специальностей.


Предисловие научного редактора
Предисловие

1. Резиносмесители закрытого типа — конфигурация и конструкции
1.1. Конструкция
1.1.1. Технические особенности
1.1.2. Смесительная камера
1.2. Виды резиносмесителей закрытого типа
1.2.1. Смесители с тангенциальными роторами
1.2.2. Смесители с взаимозацепляющимися роторами
1.2.3. Сравнение технических характеристик
1.2.4. Роторы с зацеплением и изменяющимся зазором (VIC)
1.2.5. Двойное (тандемное) смешение
1.3. Загрузочный бункер
1.3.1. Конструкция
1.3.2. Пневматический питающий (загрузочный) бункер
1.3.3. Гидравлический загрузочный бункер (питатель)
1.3.4. Сравнительные характеристики
1.4. Электронный контроль над положением плунжера
1.5. Камера смешения
1.5.1. Твердосплавное покрытие
1.5.2. Пылеулавливание
1.5.3. Уплотнители пружинного типа
1.5.4. Гидравлические уплотнители с хомутом
1.5.5. Гидравлические уплотнители с цилиндром (CH)
1.5.6. Сравнительные характеристики пружинных и гидравлических уплотнителей
1.6. Датчик температуры
1.7. Подача (инжекция) пластифицирующего масла
1.8. Роторы
1.8.1. Монтаж (сборка) и система охлаждения
1.8.2. Роторные подшипники
1.8.3. Роторы тангециальных резиносмесителей
1.9. Опорная станина резиносмесителя
1.9.1. Общий вид
1.9.2. Разгрузочный люк и затворное устройство
1.9.3. Разгрузочный люк и нажимная плита
Литература

2. Особенности процесса резиносмешения
2.1. Основные принципы смешения
2.2. Описание процесса
2.3. Влияние свойств наполнителей на технологический процесс
2.4. Влияние параметров процесса
2.5. Основные положения, учитываемые в дальнейших исследованиях процесса смешения
Литература

3. Влияние свойств полимеров на процесс смешения в резиносмесителе закрытого типа
3.1. Натуральный каучук (НК)
3.2. Этилен-пропиленовый диеновый каучук (СКЭПТ)
3.3. Хлоропреновые каучуки (СR)
3.4. Бутадиен-стирольный каучук (БСК)
3.5. Бутадиеновый каучук (БК)
3.6. (Акрил)Бутадиен-нитрильный каучук (БНК)
3.7. Бутиловый каучук (БК)
3.8. Фторкаучук
3.9. Смолы
3.10. Основные положения
Литература

4. Резиносмеситель — химический реактор
4.1. Кремниевая решетка
4.2. Влияние времени смешения и температуры на гидрофобизацию
4.3. Химизм реакции взаимодействия белой сажи и силана
4.4. Температурные ограничения
4.5. Обобщения и выводы
Дополнение от научного редактора
Литература

5. Влияние параметров процесса смешения на свойства изделий
5.1. Введение
5.1.2. Параметры качества исходных материалов
5.1.2.1. Качественные параметры этилен-пропиленовых полимеров
5.1.2.2. Качественные параметры технического углерода
5.2. Изменение свойств сырых материалов в процессе переработки
5.2.1. Увеличение содержания мелкодисперсного технического углерода в процессе транспортировки
5.2.2. Процесс спекания частиц технического углерода на поверхности подающего трубопровода
5.3. Влияние различных параметров качества исходных материалов на процесс смешения
5.3.1. Молекула СКЭПТ и ее боковые ответвления
5.3.2. Мелкодисперсная фракция технического углерода
5.3.3. Твердость гранул технического углерода
5.4. Сера
5.5. Точность навески ингредиентов
5.6. Прогнозирование качества изделия
5.7. Концепция гарантии качества «Подготовительный цех будущего»
Литература к разделам 5.1–5.7
5.8. Процесс получения резиновых смесей и его влияние на свойства резинотехнических изделий
5.9. Методы исследования резиновых смесей
5.9.1. Вискозиметр Муни
5.9.2. Вулканометр
5.9.3. Анализатор переработки каучука
5.9.4. Определение степени дисперсности технического углерода
5.10. Факторы оказывающие влияние на свойства резинотехнических изделий
5.11. Процесс смешения
5.11.1. Процесс смешения и его задачи
5.11.2. Последующие стадии переработки
5.12. Технологические факторы, влияющие на процесс смешения
5.12.1. Влияние пластификатора на процесс смешения и свойства смеси
5.12.2. Влияние параметров процесса смешения на процесс литья под давлением
5.12.3. Влияние параметров процесса смешения на процесс экструзии
5.12.4. Влияние процесса переработки смеси на вальцах на свойства сырой смеси и вулканизованных изделий
5.13. Выводы
Литература к разделам 5.8–5.13

6. Дисперсия и распределение наполнителей
6.1. Дисперсия и распределение в процессе смешения
6.1.1. Дисперсионное смешение
6.1.2. Дистрибутивное (распределительное) смешение
6.1.3. Качество или «доброкачественность» смесей
6.2. Механизм процесса дисперсии наполнителя
6.2.1. Теория
6.2.2. Фазы процесса смешения
6.2.3. Взаимодействия полимер–наполнитель и наполнитель–наполнитель
6.3. Определение степени дисперсии
6.3.1. Макродисперсность
6.3.1.1. Оптический (светопропускающий) микроскоп
6.3.1.2. Измерение величины оптической шероховатости
6.3.1.3. Механический сканирующий микроскоп
6.3.1.4. Рефлектометрия
6.3.2. Микродисперсия
6.3.2.1. Измерение электропроводности
6.3.2.2. Атомно-силовая микроскопия
6.4. Контроль качества дисперсии с помощью параметров процесса смешения
6.4.1. Типы процессов смешения
6.4.2. Температура, крутящий момент и потребляемая мощность
6.4.3. Время смешения и скорость вращения ротора
6.4.4. Охлаждение
6.4.5. Альтернативные способы дисперсии
6.5. Влияние свойств материалов на дисперсию наполнителя
6.5.1. Влияние свойств полимера
6.5.1.1. Адсорбция из раствора и расплава
6.5.1.2. Влияние свойств полимера на процесс дисперсии наполнителя
6.5.2. Влияние морфологии наполнителя и его поверхностных свойств
6.5.2.1. Удельная поверхность
6.5.2.2. Влияние структуры
6.5.2.3. Влияние поверхностной активности наполнителя
6.5.2.4. Кинетика дисперсионного процесса
6.5.2.5. Вторичная агломеризация
6.5.3. Влияние масла на дисперсию наполнителя
6.6. Влияние дисперсии наполнителя на свойства смеси
6.6.1. Влияние на реологические свойства
6.6.2. Влияние на механико-динамические свойства
6.6.2.1. Влияние массовой доли наполнителя
6.6.2.2. Влияние деформации
6.6.2.3. Влияние модифицированной поверхности наполнителя
6.6.3. Обеспечение свойств конечного изделия
6.7. Распределение наполнителя в смесях полимеров
6.7.1. Совместимость каучуков
6.7.2. Распределение наполнителя
6.7.3. Оценка качества распределения наполнителя
6.7.4. Распределение наполнителя в смесях разнополярных каучуков
6.7.5. Распределение наполнителя в смесях каучуков с одинаковой полярностью
6.7.6. Массоперенос наполнителя
6.7.7. Другие параметры, оказывающие влияние на распределение наполнителя
Литература
Предметный указатель