Литьевые машины
| ISBN | 978-5-93913-197-1 |
| Автор | Ф. Йоханнабер |
| Перевод | с англ.4-го изд. (Injection Molding Machines) под ред. Калинчева Э.Л. |
| Количество страниц | 432 |
| Вес | 0,8 |
| Формат | 165*235 мм |
| Год издания | 2010 |
Аннотация
В этом уникальном издании подробно рассмотрено современное устройство и функции основного вида оборудования для переработки пластмасс – литьевых машин. В настоящее время это единственное полноценное руководство по литьевым машинам. Каждый раздел этой книги содержит подробную информацию, необходимую для эффективной работы и бесперебойной эксплуатации термопластавтоматов. Многие материалы впервые печатаются на русском языке. Большое количество иллюстраций и справочных данных поможет читателю разобраться во всех особенностях и тонкостях конструкций литьевых машин.
Книга адресована широкому кругу специалистов, занимающихся литьем под давлением: проектировщикам термопластавтоматов, операторам и наладчикам, сервис-инженерам, менеджерам, а также студентам профильных специальностей.
Ф. Йоханнабер
Оглавление
1.1. Экономическая значимость литья под давлением
1.2. История литья под давлением
2. Материалы для литья под давлением
2.1. Режимы переработки термопластов
2.2. Параметры переработки термореактивных материалов
2.3. Параметры переработки эластомеров (каучуков)
3. Конструкции и основные функции
3.1. Характеристика процесса литья под давлением
3.2. Влияние температуры на процесс литья под давлением
3.3. Частота и скорость шнека при впрыске
3.4. Физическое описание процесса литья под давлением
3.5. Влияние параметров технологии литья под давлением на свойства
отформованного изделия
4. Инжекционный узел
4.1. параметры производительности узла впрыска
4.2. Шнек
4.3. Цилиндр
4.4. Сопло
4.5. Износ и методы защиты от него
4.6. Система привода шнека
4.7. Направляющая для инжекционного литья
4.8 Элементы инжекционного узла
5. Узел смыкания
5.1 Очередность операций смыкания в течение размыкания и смыкания формы
5.2. Усилие смыкания, усилие смыкания, силы реакции
5.3. Конструкции узлов смыкания
5.4. Вспомогательное оборудование узла смыкания
6. Системы привода литьевой машины
6.1. Электрогидравлические приводы
6.2. Электромеханические приводы
7. Системы управления
7.1. Методы управления технологическим процессом
7.2. Регулирование температуры
7.3. Регулирование давления
7.4. Блок управления
7.5. Электронная обработка данных при литье под давлением
7.6. Управляемая компьютером автоматическая установка процесса литья под давлением
8. Эффективность потребления электроэнергии
8.1. Гидромеханические приводы
8.2. Электромеханические приводы
8.3. Сравнение гидромеханических и электромеханических литьевых машин
9. Литьевые машины для специальных процессов
9.1. Модификация стандартных литьевых машин
9.2. Плунжерная литьевая машина
9.3. Многопозиционные литьевые машины
9.4. Литьевые машины для производства малых изделий и микроизделий
9.5. Машины для многокомпонентного литья под давлением
9.6. Литьевые машины для декорирования в форме (In-Mold Decoration, IMD) и ламинрования в форме (In-Mold Lamination, IML)
9.7. Машины для литья с газом или с жидкостью (водой)
9.8. Литьевые машины с функциями компаундирования (смешения)
9.9. Литьевые машины для переработки полиэфирных формовочных масс
9.10. Литьевые машины для переработки эластомеров
9.11. Литье при низком давлении
9.12. Литьевые машины высокого давления
9.13. Машины для двухтактного литья под давлением
9.14. Технология использования легкоплавких пуансонов
9.15. Машины для литья под давлением керамики и металлов
10. Размеры и рабочие характеристики литьевых машин
10.1. Размеры литьевых машин
10.2. Рабочие характеристики
11. Дополнительные элементы конструкций литьевых машин
11.1. Литьевые формы
11.2. Вспомогательное оборудование для автоматизации
11.3. Теплообменник
Предметный указатель