Выявление и устранение проблем перегонки в нефтепереработке и нефтехимии

New
Рейтинг:
В наличии
3 700 руб.
Поделиться
ISBN 978-5-91884-107-5
Автор Кистер Г.
Перевод c англ.(Distillation Troubleshooting) под редакцией Н. Ю. Белоконя, О. Ф. Глаголевой
Количество страниц 784 стр., табл., сх., илл.
Вес 1,3
Формат 165 х 235 мм
Год издания 2019
  • Аннотация
  • Оглавление

        В современном практическом руководстве рассмотрены основные причины неполадок и отказов, методы их обнаружения и устранения в процессах перегонки сложных смесей в установках нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств.
    Автором на фактических примерах отранжированы все случаи неполадок по степени их значимости, частоте, сложности и типовому решению. Каждый случай проанализирован по причине возникновения нарушения, для которого приведены методы обнаружения и устранения. Подробно в порядке сложности описаны нарушения проходимости внутри колонн, вспенивания, захлебывания, уноса, периодических забросов жидкости, монтажа и пуско-наладочных работ, разобраны случаи разгерметизации узлов, влияние материала колонн, тарелок, насадок. Отдельно рассмотрены ошибки  технологической обвязки колонн, нарушения в работе ребойлеров и конденсаторов, сбои систем контроля и автоматики, вопросы энергосбережения и пожаробезопасности.
    Алгоритм выявления причин и поиска неисправностей, включая рабочие карты устранения нарушений с учетом специфики процесса сведены в мега-таблицу, которая может быть использована различными специалистами для быстрого и надежного пути решения проблем в повседневной работе. На ее основе возможно создание внутренних инструкций и карт устранения нарушений для конкретных установок и производств.
    Книга будет востребована широким кругом специалистов нефтепереработки и нефтехимии, занятых перегонкой различных смесей – начальниками, технологами по эксплуатации установок, колонн и зон, сервис-инженерами, вспомогательным персоналом, а также студентами профильных специальностей.
Кистер Г.


  ОГЛАВЛЕНИЕ 
Предисловие к русскому изданию   
Предисловие  
Благодарность  
Как пользоваться этой книгой  

Глава 1. ПРОБЛЕМЫ ПРИ МОДЕЛИРОВАНИИ ДИСТИЛЛЯЦИИ И ВАРИАНТЫ ИХ РЕШЕНИЯ 
Случай 1.1. Метанол в верхнем погоне сплиттера C3? 
Случай 1.2. Вода в дебутанизаторе, quo vadis? (куда идешь ты?) 
Случай 1.3. Опасность высокой летучести углеводородов в системах сточных вод 
Случай 1.4. Метод равновесия системы «пар — жидкость — жидкость» использован 
для установления равновесия обводненного сырья 
Случай 1.5. Моделирование трехкомпонентной смеси с использованием параметров бинарного взаимодействия 
Случай 1.6. Очень малые концентрации требуют особо тщательного определения 
равновесия системы «пар — жидкость» 
Случай 1.7. Диаграммы для решения проблем моделирования дегидратации уксусной кислоты   
Случай 1.8. При моделировании вакуумной колонны все испарилось
Случай 1.9. При моделировании вакуумной колонны недооценивается выход остатка 
Случай 1.10. Анализ повел по ложному пути   
Случай 1.11. Некорректная характеристика сырья приводит к невозможности 
выполнить спецификацию продукта  
Случай 1.12. Можете ли вы назвать ключевые компоненты?  
Случай 1.13. Локальное равновесие для последовательных конденсаторов  
Случай 1.14. Прогнозирование гидравлики при моделировании: доверять ли ему?  
Случай 1.15. Прогнозирование гидравлики насадки: можно ли ему доверять?  
Случай 1.16. Позволяют ли качественные корреляции получить надежные 
гидравлические расчеты моделирования?   

Глава 2. СЛУЧАИ НАРУШЕНИЙ ПРОЦЕССА ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ   
Случай 2.1. Отсутствие рефлюкса и разделения 
Случай 2.2. Более тяжелые виды сырья затрудняют отпарку 
Cлучай 2.3. Некачественное удаление H2S из стриппера установки гидроочистки нафты
Случай 2.4. Накапливание тяжелых фракций препятствует выкипанию 
Случай 2.5. Промежуточный ребойлер приводит к пинчу в колонне 
Случай 2.6. Мультиплетность температур при дистилляции многокомпонентных смесей 
Случай 2.7. Профили состава — ключ к дистилляции многокомпонентных смесей 
Случай 2.8. Диаграмма профиля состава решает проблемы 
разделения многокомпонентных смесей  
Случай 2.9. Накапливание воды вызывает коррозию в колонне хлорированных 
углеводородов   
Случай 2.10. Скачки абсорбера деэтанизатора с ребойлером 
Случай 2.11. Накапливание воды в абсорбере деэтанизатора с ребойлером   
Случай 2.12. Накапливание и периодические выбросы воды в орошаемом деэтанизаторе газофракционирующей установки 
Случай 2.13. Скачки дебутанизатора установки коксования  
Случай 2.14. Скачки в колоннe регенерации растворителя 
Случай 2.15. Расчеты трехфазной дистилляции и захваченные компоненты 
Случай 2.16. Скачки в отпарной аммиачной колонне 
Случай 2.17. Избыточный предварительный нагрев приводит к скачкам
Случай 2.18. Рециркуляция приводит к захвату воды 
Случай 2.19. Накопление примесей в колонне отгонки этанола 
Случай 2.20. Промежуточный ребойлер вызывает появление стойких гидратов 
в сплиттере С2   
Случай 2.21. Засифонивание выходных линий декантатора 
Случай 2.22. Скачки в колонне азеотропной перегонки  
Случай 2.23. Скачки в колонне экстрактивной дистилляции 

Глава 3. ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ И ТЕПЛОВЫЕ ЭФФЕКТЫ   
Случай 3.1. Избыточный предварительный подогрев приводит к нехватке мощности 
в колонне 
Случай 3.2. Несколько уроков, полученных при модернизации колонны
Случай 3.3. Байпасирование колонны по сырью 
Случай 3.4. Спин тепловой интеграции 
Случай 3.5. Изменение точки деления фракций заливает колонну 
Случай 3.6. Моделирование определило узкое место в отводе тепла 
Случай 3.7. Помни о тепловом балансе  

Глава 4. ВЫБОР РАЗМЕРА КОЛОННЫ И МАТЕРИАЛА ВЛИЯЕТ 
НА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ   
Случай 4.1. Крайне малый диаметр сливных стаканов вызывает преждевременное 
захлебывание 
Случай 4.2. Преждевременное захлебывание в сливных стаканах слишком малого размера
Случай 4.3. Провал жидкости приводит к колебаниям в депропанизаторе 
Случай 4.4. Низкая производительность депропанизатора по сырью 
Случай 4.5. Незначительные изменения проекта тарелок устраняют нехватку 
производительности
Случай 4.6. Обеспечение гидрозатвора сливного стакана бывает затруднено  
Случай 4.7. Проблемы с отпарной колонной технологической воды
Случай 4.8. Отражает ли моделирование дистилляции реальное положение дел? 
Случай 4.9. Испытания захлебывания насадочной вакуумной колонны  
Случай 4.10. В особых условиях применения скрубберы с набрызгом работают лучше насадочных колонн 

Глава 5. ТИПИЧНЫЕ ОШИБКИ ВВОДА СЫРЬЯ В ТАРЕЛЬЧАТЫЕ КОЛОННЫ .... 126 
Случай 5.1. Испарение сырья в течение 12 лет приводило к запиранию 
по производительности
Случай 5.2. Ввод сырья для испарения оказывает критическое влияние на работу колонны 
Случай 5.3. Трубная обвязка ввода испаряющегося сырья создает узкие места в работе деметанизатора 
Случай 5.4. Ввод испаряющегося сырья может вызвать ограничения в работе колонны 
Случай 5.5. Правильный поворот устраняет гидравлический удар  
Случай 5.6. Правильное распределение — залог качественного теплопереноса 
на провальных тарелках 

Глава 6. РАСПРЕДЕЛИТЕЛИ ЖИДКОСТИ В НАСАДОЧНЫХ КОЛОННАХ: 
ШЕСТОЕ МЕСТО В РЕЙТИНГЕ ДЕСЯТИ ОСНОВНЫХ ВИДОВ 
НАРУШЕНИЙ В РАБОТЕ КОЛОННЫ  
Случай 6.1. Неправильное распределение может иметь разные причины  
Случай 6.2. Улучшенное распределение и циркуляция уменьшают выбросы  
Случай 6.3. Недопущение попадания твердых частиц в распределители насадочных колонн 
Случай 6.4. Забитые распределители 
Случай 6.5. Переливы распределителей  
Случай 6.6. Стакан подъема паров без зонта нарушает работу скруббера 
Случай 6.7. При замене тарелок насадками требуются соответствующие изменения 
питательных труб 
Случай 6.8. Пулевой режим потока в питательной трубе дебутанизатора 
Случай 6.9. Поток в пулевом режиме в питательной трубе 
Случай 6.10. Вытекание жидкости из коллектора мимо распределителя  
Случай 6.11. Как не надо модифицировать распределитель 
Случай 6.12. Анализ методом меченых атомов выявил отверстие в раcпределителе 
Случай 6.13. Наклонившиеся распределители дают низкое качество орошения жидкостью 

Глава 7. НЕРАВНОМЕРНОЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРОВ НА ТАРЕЛКАХ 
И НАСАДКАХ  
Случай 7.1. Перелив распределителя паров приводит к захлебыванию насадок  
Случай 7.2. Образование каналов встречного движения паров 
Случай 7.3. Центральный сливной стакан мешает нижней подаче сырья  
Случай 7.4. Образование каналов начинается на глухой тарелке   

Глава 8. УРОВЕНЬ ЖИДКОСТИ В КУБЕ КОЛОННЫ И ВОЗВРАТ 
ИЗ РЕБОЙЛЕРА: ВТОРОЕ МЕСТО В РЕЙТИНГЕ ДЕСЯТИ 
ОСНОВНЫХ ВИДОВ НАРУШЕНИЙ В РАБОТЕ КОЛОННЫ
Случай 8.1. Уровень жидкости в кубе может серьезно повлиять 
на работу фракционирующей колонны
Случай 8.2. Повреждение, вызванное высоким уровнем жидкости 
Случай 8.3. Анализ на основе времени наступления события диагностирует 
повреждение, вызванное высоким уровнем жидкости 
Случай 8.4. Позволяет ли улучшенный мониторинг уровня избежать повреждений, 
вызванных высоким уровнем жидкости?
Случай 8.5. Случаи повреждений, вызванные высоким уровнем жидкости в кубе 
колонн  
Случай 8.6. Столкновение возврата из ребойлера с поверхностью жидкости 
дестабилизирует работу колонны   
Случай 8.7. Недостаточный запас в кубе приводит к нестабильной работе колонны 
Случай 8.8. Перегородки перегораживают 
Случай 8.9. Воронка высотой 7 футов  

Глава 9. НАРУШЕНИЯ РАБОТЫ ГЛУХОЙ ТАРЕЛКИ: СЕДЬМОЕ МЕСТО 
В РЕЙТИНГЕ ДЕСЯТИ ОСНОВНЫХ ВИДОВ НАРУШЕНИЙ 
В РАБОТЕ КОЛОННЫ  
Случай 9.1. Тепловые балансы могут определить суммарные утечки при отборе   
Случай 9.2. Еще одна текущая глухая тарелка полного отбора 
Случай 9.3. Перелив глухой тарелки бросает тень на успешную модернизацию  
Случай 9.4. Утечка на глухой тарелке нарушает тепловой баланс фракционирующей колонны каталитического крекинга
Случай 9.5. Плоские крышки могут вызывать утечки  
Случай 9.6. Гидравлический градиент на глухой тарелке 
Случай 9.7. «Герметичные» глухие тарелки в основной фракционирующей колонне 
флюид-каталитического крекинга
Случай 9.8. Измерение уровня жидкости на глухой тарелке 
Случай 9.9. Глухая тарелка ограничивает работу основной фракционирующей 
колонны установки каталитического крекинга 

Глава 10. НАРУШЕНИЯ ОТБОРА (ПОМИМО ГЛУХИХ ТАРЕЛОК): 
СЕДЬМОЕ МЕСТО В РЕЙТИНГЕ ДЕСЯТИ ОСНОВНЫХ 
ВИДОВ НАРУШЕНИЙ В РАБОТЕ КОЛОННЫ  
Случай 10.1. Потеря проходимости на линии отвода фракции из сливного стакана 
Случай 10.2. Нестабильность при отборе погона во фракционирующей колонне  
Случай 10.3. Непротекающая тарелка отбора 
Случай 10.4. Испытания на герметичность играют ключевую роль в получении 
продукта 
Случай 10.5. Разгерметизация сливного стакана на тарелке отбора 
Случай 10.6. Унос жидкости при выводе в паровой фазе 
Случай 10.7. Попадание жидкости в боковой вывод в паровой фазе 
Случай 10.8. Аэрация дестабилизирует расход орошения 

Глава 11. ОШИБКИ МОНТАЖА КОЛОННЫ: ПЯТОЕ МЕСТО В РЕЙТИНГЕ 
ДЕСЯТИ ОСНОВНЫХ ВИДОВ НАРУШЕНИЙ В РАБОТЕ КОЛОННЫ   
Случай 11.1. Следует ли удалять подвижные части клапанов перед глушением? 
Случай 11.2. Установка направленного клапана 
Случай 11.3. Могут ли штакетные перегородки вызывать преждевременное 
захлебывание? 
Случай 11.4. Необходимо обследовать глухие панели  
Случай 11.5. Качественное моделирование помогает обнаружить открытые 
люки-лазы в тарелках
Случай 11.6. Проблема с вакуумной колонной, работающей по масляному варианту 
Случай 11.7. Посторонние предметы в распределителе жидкости приводят к уносу 
Случай 11.8. Некачественная установка нерегулярных насадок приводит к потере 
производительности и ухудшению разделения 
Случай 11.9. Как правильно работать с нерегулярными насадками  
Случай 11.10. Монтаж регулярных насадок 
Случай 11.11. Правильная подача сырья в разделительные блоки 
Случай 11.12. Зонты, установленные наоборот 
Случай 11.13. Проблемы при изготовлении и установке распределителей жидкости 
на насадки 
Случай 11.14. Один теплообменник создает проблемы в двух колоннах 
Случай 11.15. Мешок в линии сдувки приводит к сбою в работе колонны  
Случай 11.16. В ту ли сторону течет у вас охлаждающая вода?

Глава 12. ТРУДНОСТИ ПРИ ПУСКЕ, ОСТАНОВКЕ, ПУСКОНАЛАДКЕ 
И НЕШТАТНАЯ РАБОТА: ЧЕТВЕРТОЕ МЕСТО В РЕЙТИНГЕ ДЕСЯТИ 
ОСНОВНЫХ ВИДОВ НАРУШЕНИЙ В РАБОТЕ КОЛОННЫ
Случай 12.1. Пусконаладка ребойлера куба абсорбционного масла 
Случай 12.2. Обратный поток приводит к коррозии и захлебыванию
Случай 12.3. Щелочная промывка может растворять отложения 
Случай 12.4. Промывка в онлайн-режиме позволяет устранить засорение солями  
Случай 12.5. Моделирование позволяет определить повреждение отводной тарелки 
Случай 12.6. Уникальная проблема регулирования при пуске колонн с полным 
рециклом 

Глава 13. СКАЧКИ ДАВЛЕНИЯ, ВЫЗЫВАЕМЫЕ ВОДОЙ: ТРЕТЬЕ МЕСТО 
В РЕЙТИНГЕ ДЕСЯТИ ОСНОВНЫХ ВИДОВ НАРУШЕНИЙ 
В РАБОТЕ КОЛОННЫ  
Случай 13.1. Скачок давления в боковой стриппинг-секции может привести 
к повреждению главной фракционирующей колонны 
Случай 13.2. Повреждение по причине попадания воды в нагретые колонны 
Случай 13.3. Регулирование уровня раздела фаз приводит к скачку давления 
в колонне квенча 

Глава 14. ВЗРЫВЫ, ПОЖАРЫ И ВЫБРОСЫ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ: 
ДЕСЯТОЕ МЕСТО В РЕЙТИНГЕ ДЕСЯТИ ОСНОВНЫХ ВИДОВ 
НАРУШЕНИЙ В РАБОТЕ КОЛОННЫ 
Случай 14.1. Предотвращение возгорания регулярных насадок 
Случай 14.2. Предотвращение возгорания регулярных насадок  
Случай 14.3. Другие случаи возгорания насадок 

Глава 15. НЕЦЕЛЕВЫЕ РЕАКЦИИ В КОЛОННАХ   
Случай 15.1. Понижение температуры низа колонны может остановить реакцию  
Случай 15.2. Реакция, образование азеотропов, накапливание и пенообразование  
Случай 15.3. Не следует заранее утверждать, полезна реакция или нет 

Глава 16. ОБРАЗОВАНИЕ ПЕНЫ 
Случай 16.1. Достоверное свидетельство вспенивания 
Случай 16.2. Плохая работа абсорбера амина 
Случай 16.3. Слишком много антивспенивателя хуже, чем слишком мало 
Случай 16.4. Статический смеситель помогает при подаче антивспенивателя 
Случай 16.5. Гамма-сканирование диагностирует вспенивание 
Случай 16.6. Низкие скорости в сливных стаканах критически 
важны для вспенивающихся систем
Случай 16.7. Увеличение зазоров под сливными стаканами предотвращает 
вспенивание 
Случай 16.8. Изменения оборудования позволяют устранить ограничения, вызванные вспениванием

Глава 17. КОЛОННА В КАЧЕСТВЕ ФИЛЬТРА: ЧАСТЬ A. ПРИЧИНЫ ПОТЕРИ 
ПРОХОДИМОСТИ — ПЕРВОГО МЕСТА В РЕЙТИНГЕ ДЕСЯТИ 
ОСНОВНЫХ ВИДОВ НАРУШЕНИЙ В РАБОТЕ КОЛОННЫ  
Случай 17.1. Повреждение насадочного слоя 
Случай 17.2. Засорение проволочных регулярных насадок 

Глава 18. КОЛОННА В КАЧЕСТВЕ ФИЛЬТРА: ЧАСТЬ B. ОБНАРУЖЕНИЕ 
УЧАСТКОВ ПОТЕРИ ПРОХОДИМОСТИ — ПЕРВОГО МЕСТА 
В РЕЙТИНГЕ ДЕСЯТИ ОСНОВНЫХ ВИДОВ НАРУШЕНИЙ 
В РАБОТЕ КОЛОННЫ 
Случай 18.1. Клапанные тарелки, работающие при высоких расходах липких 
химических веществ 
Случай 18.2. Засорение за прерывающими пластинами и входными переливными 
планками   
Случай 18.3. Влияние диаметра отверстий тарелок на загрязнение   
Случай 18.4. Многочисленные случаи заедания клапанов 
Случай 18.5. Сравнение тарелок и регулярных насадок при засорении 
Случай 18.6. Сравнение насадок при засорении 
Случай 18.7. Засорение на входе газа в насадочной колонне   
Случай 18.8. Устранение засорения верхней тарелки во фракционирующей колонне
Случай 18.9. Частичное засорение котла-ребойлера не мешает работе колонны 

Глава 19. ЗАКОКСОВЫВАНИЕ: ПЕРВОЕ МЕСТО В РЕЙТИНГЕ ДЕСЯТИ 
ОСНОВНЫХ ВИДОВ НАРУШЕНИЙ В РАБОТЕ КОЛОННЫ  
Случай 19.1. Закоксовывание в высокой и эффективной промывной секции 
Случай 19.2. Чрезмерное количество ступеней разделения приводит 
к закоксовыванию промывочного слоя 
Случай 19.3. Закоксовывание в вакуумной колонне
Случай 19.4. Закоксовывание решетчатых насадок в основных фракционирующих 
колоннах установок каталитического крекинга 
Случай 19.5. Закоксовывание отбойных тарелок 

Глава 20. УТЕЧКИ   
Случай 20.1. Радиоактивные (изотопные) индикаторы позволяют диагностировать 
утечки в ребойлере 
Случай 20.2. Простое эксплуатационное испытание позволило выявить пропуск 
в предварительном подогревателе  
Случай 20.3. Несколько пропусков в одной системе теплообмена   
Случай 20.4. Утечка внизу колонны нарушает течение в верхнем циркуляционном 
орошении  

Глава 21. НЕУДАЧНЫЙ СБРОС ДАВЛЕНИЯ 
Случай 21.1. Сброс давления в атмосферу из колонны атмосферной перегонки 
и избыточное давление 
Случай 21.2. Сброс давления приводит к повреждению тарелок

Глава 22. ПОВРЕЖДЕНИЕ ТАРЕЛОК, НАСАДОК И КОЛОННЫ: 
ТРЕТЬЕ МЕСТО В РЕЙТИНГЕ ДЕСЯТИ ОСНОВНЫХ 
ВИДОВ НАРУШЕНИЙ В РАБОТЕ КОЛОННЫ 
Случай 22.1. Короткие крепления тарелок не способны противостоять скачку 
давления 
Случай 22.2. Отрыв плохо закрепленных тарелок 
Случай 22.3. Обвал насадок по причине охлаждения и быстрого кипения 
Случай 22.4. Быстрое падение давления при пуске колонны   
Случай 22.5. Отрыв тарелки во время пуска компрессора 
Случай 22.6. Повреждение внутренних элементов во время монтажа вакуумного 
оборудования 
Случай 22.7. Многочисленные случаи выскакивания клапана 
Случай 22.8. Нарушение в работе из-за парового зазора
Случай 22.9. Потеря вакуума приводит к повреждению тарелок 
Случай 22.10. Засорение и повреждение в альдегидной колонне экстрактивной 
дистилляции (перегонки) 
Случай 22.11. Повреждение тарелок газлифтом жидкости рефлюксной емкости 
Случай 22.12. Повреждение тарелок в результате паровыпуска с последующей 
промывкой водой 
Случай 22.13. Быстрая конденсация в зоне ввода сырья приводит к повреждению 
тарелок   
Случай 22.14. Предотвращение повреждения отпарной колонны кислой воды  
Случай 22.15. Предотвращение повреждения еще в одной отпарной колонне кислой  воды 
Случай 22.16. Переоснащение тарелками уменьшает вибрации, создаваемые потоком  

Глава 23. НЕРАБОТАЮЩИЕ РЕБОЙЛЕРЫ: ДЕВЯТОЕ МЕСТО В РЕЙТИНГЕ 
ДЕСЯТИ ОСНОВНЫХ ВИДОВ НАРУШЕНИЙ В РАБОТЕ КОЛОННЫ 
Случай 23.1. Скачки давления в ребойлере  
Случай 23.2. Разделение двух жидких фаз в ребойлере 
Случай 23.3. Утечка на тарелке отбора затрудняет пуск однопроходного ребойлера
Случай 23.4. Нехватка жидкости в однопроходном ребойлере 
Случай 23.5. Скачки давления в системе экстрактивной дистилляции с ребойлером 
Случай 23.6. Блокировка сырья ребойлера 
Случай 23.7. Термосифон не термосифонит 
Случай 23.8. Создание термосифонного потока в ребойлере деметанизатора 
Случай 23.9. Пленочное кипение 
Случай 23.10. Потеря конденсатного затвора в ребойлере деметанизатора 
Случай 23.11. Предотвращение потери конденсатного затвора
Случай 23.12. Невозможность удалить конденсат из ребойлера 

Глава 24. КОНДЕНСАТОРЫ, КОТОРЫЕ НЕ РАБОТАЮТ 
Случай 24.1. Скачки давления и уровня 
Случай 24.2. Недостаточное удаление конденсата
Случай 24.3. Неконденсирующиеся вещества могут создавать узкие места в работе 
конденсаторов и колонн
Случай 24.4. Унос из обратного холодильника-конденсатора (дефлегматора) 
сплиттера C3
Случай 24.5. Обратный холодильник-конденсатор с дросселированием охлаждающей  воды 

Глава 25. ОШИБОЧНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ: ВОСЬМОЕ МЕСТО В РЕЙТИНГЕ 
ДЕСЯТИ ОСНОВНЫХ ВИДОВ НАРУШЕНИЙ В РАБОТЕ КОЛОННЫ ............377 
Случай 25.1. Плохая работа пароструйного эжектора или ошибка измерения вакуума в колонне? 
Случай 25.2. Неправильные показания могут приводить к ненужным остановкам 
колонны 
Случай 25.3. Могут ли неверно показывающие датчики давления ограничивать 
производительность колонны?
Случай 25.4. Отсутствующий отбойник влияет на работу датчика уровня 
Случай 25.5. Работа датчика уровня внизу колонны нарушена пеной 
Случай 25.6. Показания датчика уровня низа колонны искажены легкой 
жидкостью 

Глава 26. ТРУДНОСТИ С КОНФИГУРАЦИЕЙ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ  
Случай 26.1. C2-контроли состава в сплиттере C2 
Случай 26.2. Контроль температуры на обеих сторонах куба тощего абсорбционного  масла
Случай 26.3. Обратная реакция 
Случай 26.4. Обратная реакция при отсутствии рефлюксной емкости  
Случай 26.5. Перенапряжение ребойлера   
Случай 26.6. Перегородка в кубе колонны влияет на контроль подвода тепла 
Случай 26.7. Качественный контроль орошения уменьшает избыточное испарение 
в перегонной колонне 
Случай 26.8. Контроль бокового погона в парах 

Глава 27. КОГДА ОШИБАЮТСЯ ПРИБОРЫ КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ 
И СОСТАВА?  
Случай 27.1. Контроль температуры регенератора амина 
Случай 27.2. Контроль состава из следующей колонны  

Глава 28. СБОИ В РАБОТЕ СИСТЕМ КОНТРОЛЯ ДАВЛЕНИЯ, 
КОНДЕНСАТОРА, РЕБОЙЛЕРА И ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО 
ПОДОГРЕВАТЕЛЯ  
Случай 28.1. Жидкостный подпор создает помехи контролю давления 
Случай 28.2. Взаимные помехи схем контроля давления и уровня в сборнике 
конденсата
Случай 28.3. Байпас для выравнивания давления в значительной степени влияет 
на контроль затопленного конденсатора 
Случай 28.4. Инертные газы в затопленной рефлюксной емкости 
Случай 28.5. Плохая компоновка байпасных линий горячих паров 
Случай 28.6. Клапан регулирования давления на линии паров к конденсатору 
Случай 28.7. Может ли оказаться полезным засорение конденсатора 
при дросселировании охлаждающей воды? 
Случай 28.8. Контроль для предотвращения замерзания в конденсаторах 
Случай 28.9. Клапан на линии пара ребойлера вызывает колебания во время пуска  
Случай 28.10. Емкости конденсатосборников устраняют колебания в ребойлере 
при пуске 

Глава 29. ПРОЧИЕ ПРОБЛЕМЫ КОНТРОЛЯ 
Случай 29.1. Естественное захлебывание или гидраты в сплиттере С2? 

Выявление и устранение ошибок процессов дистилляции: база данных 
опубликованных случаев 
Литература
Список сокращений